局部性誤差往往是因為材料局部缺陷,刀架溜板移動的不穩(wěn)定或其它一些偶然性因素所造成。它只出現(xiàn)在螺紋表面?zhèn)€別局部位置,沒有任何規(guī)律。精密絲桿還有另一項質量指標,即 所謂內螺距誤差。它是指螺線在一個螺距范圍內的周期性誤差。
周期性誤差主要由于機床傳動鏈中各元件如母絲桿、主軸、齒輪等的周期性誤差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有規(guī)律變化的誤差。精密絲桿中此類誤差出現(xiàn)較多。事實上,這種誤差又總是由若干個不同周期的諧誤差所組成的。
關于漸進性誤差產生原因除機床母絲桿本身的漸進性螺距誤差外,溫度常常是一項主要因素。漸進性螺距誤差通常都是指與絲桿長度成正比的螺距誤差,因此它又被稱為直線漸進性誤差。
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精密絲桿粗、精車螺紋的工序,該工藝粗車螺紋有兩次,為了防止熱處理變形對螺紋牙形的影響,其粗車螺紋的牙形規(guī)定為矩形。為了避免彎曲變形對加工精度的影響,在各次車螺紋工序以前,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精車螺紋以后,對高精密絲桿講,常常還有一道螺紋的研磨工序。
在單件小批生產中,精密絲桿加工的生產率往往很低,其原因主要有兩個方面:一方面是多次冷校直和時效吹工序對生產周期的影響;另一方面是螺紋車削加工的工時較長。因此在批量增大時,就應在這兩方面采取措施以提高生產率。當絲桿零件生產批量增大時,不僅零件毛坯材料,選用已切削冷拉材料,而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
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滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反復作用力,同時兼具可逆性和效率佳的特點,滾珠絲杠在數(shù)控機床上的應用較多,它能夠大幅度的提高了進給系統(tǒng)的靈敏度和定位精度。
工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用,滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱,滾珠絲杠溫度不斷升高,直至與外界溫度平衡,滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導程加大,將影響定位精度,為了降低熱膨脹的作用,滾珠絲杠要進行預拉伸。
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